无锡大豪五金制造有限公司作为精密铝压铸厂家为您介绍铝合金压铸模具有哪些冷却和温度控制技术？

精密铝压铸厂家为您介绍铝合金压铸模具有哪些冷却和温度控制技术

在压铸模的连续出产过程中，大多数情况下，需求手动加强冷却，用水冷却模头或运用载热油（传热油）来操控模头的温度。

1、依据铸件的结构，经过几个独立的冷却水循环系统操控模具不同部分的不同温度，从而为铸件提供次序凝结的条件；还可以在模具的每个冷却回路中挑选较灵敏和合适的方位，安装热传感器以扫描和监控温度，然后经过可调操控器操作输入部分中的电动阀的打开和关闭，尽管这种办法很好，可是出资很大，特别是热传感器及其电路的本钱，通常只用于出产具有较大尺寸和较高要求的压铸件。

2、经过传热油的主动加热和冷却装置，压铸专用模具温度机，来操控模具温度。与简略地冷却模具比较，将移动和固定的模具操控在必定的温度范围内要好得多。压铸模具温度机运用传热油作为介质，该介质是通向模具的作业流体。经过传热油的加热和冷却功率以及循环速度，微机PID调理并操控油温。

压铸模具的冷却水温度不能过高，不然水欢腾时构成的蒸汽压力会影响冷却效果。冷却水温度的上限为95℃，下限为10℃，连接至模具的水冷却软管不应断裂，且冷却水应经过离子交换法软化，不然水会在冷却通道的内壁上逐步产生水垢，白色沉淀物会使冷却效果变差。

因为压铸模芯被合金液体包围的高温，在出产中很容易构成粘模，并且因为温度敏捷升高，模芯的局部硬度降低，从而导致尺寸偏差铸件磁芯温度过高容易引起气孔和缩短；活动模型芯和滑块的温度过高会缩短滑块和导槽的寿数。

为了防止上述缺陷，关于小直径的型芯，国外已经开发了具有细孔冷却的模具型芯喷射冷却器。即便模具型芯温度为200℃，也运用特殊的活塞泵在1 MPa以上的压力下保持排水才能，注入大量冷却水并立即中止排水。 ，高压空气流可以填充到冷却回路中，以排出残留的冷却水。该装置不只提高了型芯的运用寿数，并且提高了压铸件的质量。

压铸模的温度操控是压铸过程中的重要参数之一，直接影响压铸的质量和经济效益。充分了解压铸温度操控的效果和影响压铸温度的各种因素，并将压铸热平衡计算的使用带入出产，是实现压铸出产科学水平的必不可少的条件。

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