一．印痕

    外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。产生原因如下：

    1、由顶出元件引起

    （1）顶杆端面被磨损；

    （2）顶杆调整长短不一致；

    （3）压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好；

  2、由拼接或活动部分引起

    （1）镶拼部分松动；

    （2）活动部分松动或磨损；

    （3）铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。

    解决和防止的方法为：顶杆长短要调整到适当位置；紧固镶块或其他活动部分设计时消除尖角，配合间隙调整适合；改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式，改进压铸模结构；

 二．粘附物痕迹

外观检查：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗灰色。

    产生的原因如下：

    （1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；

    （2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。

    解决和防止的方法为：在压铸前对型腔压室及浇注系统要清理干净，去除金属或非金属粘附物；对浇注的合金也要清理干净；选择合适的涂料，涂层要均匀。

三．分层（夹皮及剥落）

    外观检查或破坏检查：在铸件局部有金属的明显层次。产生的原因如下：

    （1）模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；

    （2）在压射过程中冲头出现爬行现象；

    （3）浇道系统设计不当。

    解决和防止的方法为：加强模具刚度，紧固模具部件，使之稳定；调整压射冲头与压室的配合，消除爬行现象；合理设计内浇道。

四．铝压铸厂家浅谈摩擦烧蚀

    外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。产生的原因如下：

    （1）由压铸型（模）引起的内浇道的位置方向和形状不当；

    （2）由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。

    解决和防止的方法为：改善内浇道的位置和方向的不善内浇当之处；改善冷却条件，特别是改善金属液冲刷剧烈部位；对烧蚀部分增加涂料；调整合金液的流速，使其不产生气穴；消除型（模）具上的合金粘附物。

五．冲蚀

    外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。产生的原因如下：

    （1）内浇道位置设置不当；

    （2）冷却条件不好。

    解决和防止的方法为：内浇道的厚度要恰当；修改内浇道的位置、方向和设置方法；对被冲蚀部位要加强冷却。

六．裂纹

    外观检查：将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋势。