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无锡大豪五金制造有限公司作为压铸铝合金厂家为您介绍铝合金压铸件的设计和质量要求（上）
压铸工艺简介
压力铸造（简称压铸）是近代金属成型加工工艺中开展较快的一种少无切削的特种铸造办法。工艺本质是在高压效果下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而取得铸件的办法。
压铸工艺的特点：高速高压是压力铸造的主要特征。与其它铸造办法相比，压铸有以下三方面优点：
1.产品质量好
铸件尺度精度较高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高百分之25~30，但延伸率降低约百分之70；尺度稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。
2.出产效率高
机器生产率高，例如国产J1113型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿数较长，一付压铸型，压铸钟合金，寿数可达几十万次，上百万次；易完成机械化和自动化。
3.经济效果优良
因为压铸件表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了很多的加工设备和工时；铸件价格便易；能够选用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节约安装工时又节约金属。
压铸是金属成型办法之一，是完成少切屑、无切屑的有效途径，应用很广，开展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，并且也逐渐扩大，用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺度、分量，取决于压铸机的功率。因为压铸机的功率不断加大，铸件形尺度能够从几毫米到1～2m；分量能够从几克到数十公斤。国外可以压铸直径为2m，分量为50kg的铝铸件。
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