对压铸铝合金件进行抛丸清理后,可达到如下效果:
(1)抛丸清理生产率高。由于用的抛丸器以110~260 kg/min的抛射量,抛射速度为50~75 m/s的弹丸抛向工件,在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消除划痕,使工件呈现基体本色。
(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一样,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可改表面组织结构,消除表面应力(拉应力)集中,提疲劳强度,并使表面硬度略有提高。
(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸,抛射到工件上产生细小凹孔,呈球面状,犹如凹面镜一般,在光线照射下,如繁星闪烁,令人赏心悦目。
(5)提表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6~6.3 μm,表面积大大增加,同时消除了表面污物,因此对表面喷漆或其它涂料时,其附着力大大增强。
(6)工艺简单,投资节省。由于采用干式抛丸,并配备除尘系统,因此抛丸清理后就能转入下道工序,省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
精密铝压铸淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了得到 小的内应力,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。