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除了电动汽车不在需要的部件外，还出现了一些新的应用部件。对于这些新的部件， 压铸工艺提供了实现薄壁厚的可能。压铸铝合金展示了薄壁电池外壳和支架，它们通过冷却通道实现电池调温。
另外, 电动机自身具有进一步的潜力, 同样能够将铸件的其它功能和冷却流道进行集成。图3展示了在由苏黎世联邦理工学院和乔治费歇尔公司举办的大学生方程式设计大赛中的一个铸造轮架示例，其中可以集成行星齿轮变速器和电机。
压铸铝加工中的要求
(五)压铸铝件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出压铸铝件;保压铸铝件表面不拉伤;延长压铸铝件模使用寿命，压铸铝件一般小铸造斜度如下：压铸铝件小的铸造斜度外表面 内表面 型芯孔(单边)1° 1°30′2°。
压铸铝加工的一些外观检查
应该很多人都知道，铝及铝合金被公认为未来汽车的理想材料。对于铝。压铸铝加工零部件的应用，将大大减轻整车质量，并在提汽车动力性能的同时，降污染物的排放。
但是，铝的抗承载力与钢相比存在着很大的差距，且由于目前生产技术的局限，导致成本高居不下，从而限制了其在汽车上的应用。
铝合金压铸的缺陷特征,产生原因,防止方法：名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松特征及检查方法。
外观检查:铝合金压铸表面上有与金属液流动方向一样的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。
外观检查:压铸铝合金件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
