压铸锌铝合金在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压压铸铝件、压铸铝、压铸铝件、压铸铝合金零件等。推荐压铸锌铝合金压铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车压铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时。无锡压铸锌铝合金缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。

可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是，可能性较大是来自于脱模剂。因为脱模剂的有机物含量过高。压铸锌铝合金这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。无锡压铸锌铝合金我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积. 随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也不低。

缩陷（凹痕）在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。推荐压铸锌铝合金产生原因如下：1、由收缩引起：压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。2、冷却系统设计不合理；3、开模过早；4、浇注温度过高。压铸锌铝合金解决和防止缩陷的方法有：1、壁厚应均匀；2、厚薄过渡要缓和；3、正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积；4、增加压射压力，延长保压时间；5、适当降低浇注温度及压铸模温度；6、对局部高温要局部冷却；7、改善排溢条件。

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。压铸锌铝合金模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。推荐压铸锌铝合金铸造过程中，模具与金属液的热交换达到理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量相等，达到动态热平衡，工艺选定后其模具温度达到铸件工作温度的范围,对容易形成热节的地方进行定点冷却以促进热平衡的形成。