阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到较佳防腐效果； 镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等。铝压铸加工在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹。铸造性能较差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，不宜生产； 市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。推荐铝压铸加工 综合所述，可以看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。郑州铝压铸加工广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。推荐铝压铸加工广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中较为常用的、也是相对价格较低的。

铝压铸加工在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压压铸铝件、压铸铝、压铸铝件、压铸铝合金零件等。推荐铝压铸加工压铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车压铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时。郑州铝压铸加工缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。

可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。铝压铸加工可以做出较高的精度和光洁度。材料利用率高，由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用，其材料利用率约为60%~80%，毛胚利用率达90%。可将其他材料的嵌件直接嵌铸在压铸件上，扩大产品用途，减少装配工序，使制造工艺简化。推荐铝压铸加工压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度，这是因为液态金属是在压力下凝固的，填充时间极短，冷却速度很快，所以组织致密，晶粒细化，使压铸件具有较高的强度和硬度，并具有良好的耐磨性和耐蚀性。可以实现自动化生产，因为压铸大都为机械化和自动化操作，生产周期短，效率高，可适合大批量生产，一般冷压室压铸机平均每小时可压铸80~100次，而熟压室压铸机平均每小时可压铸400~1000次。

为满足其机器使用时不同的物理性能和力学性能，主要的要求还是要制品致密、熔接牢固、强度高、内应力小。推荐铝压铸加工但在我们日常注塑或者试模过程中，即使调整好工艺参数，制品还常会出现填充不足、内应力高、表面流线等各种不同的现象 , 这主要原因是模具的排气有问题。铝压铸加工在模具进行注塑加工的时候，有在型腔和浇注系统中存在的空气，塑料原料中含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气 ，高温下塑料分解所产生的气体。在注塑模具的过程中，如模具排气不良，型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压，阻碍了塑料熔体的正常快速充模,使注塑变得困难 ; 同时会迫使注射时压力不断提高，保压时间增加，成型周期延长，生产注塑件的时候效率也不停降低。有时候腐蚀性的气体在型腔表面形成积垢，降低了模具正常使用下的寿命。