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有很多人以为铝压铸厂家铸造加工是一件很简单的事情，其实压铸铝加工是存在危险性及技术性的，在铝压铸件的实际生产中，会伴随多种缺陷，常见的有气孔、针孔、裂纹、缩孔、疏松、变形、 冷隔、浇不足等缺陷，如果操作不当的话，铸造出来的铝合金压铸件就会有很多缺陷而导致铸件不符合要求。那么铝合金压铸件铸造加工中常见的缺陷有哪些?
工具制造方面，茶壶式浇包或可提式坩埚底部挡渣板焊接质量不好，有渗漏现象。工艺操作方面，铝液浇注前没有静置时间，可提式坩埚或浇包出炉时不平稳，浇注完后浇包或坩埚残留量太少，浇包在坩埚内舀取合金液时，将熔渣搅入铝合金液内。工具或坩埚洗涤不干净。
熔剂和变质剂的使用方面：熔剂或变质剂的成份，配制及保管不符合要求洗涤剂使用次数太多而变稠。
预防方法：
在坩埚内舀取铝液时用浇包的底部轻轻拨开熔剂层，然后用大口舀取，前一次舀取金属至下次舀取不少于4分钟。
精炼和变质处理后至浇注前，镇静时间不少于15分钟，并打净熔渣，浇注中禁止撒熔剂，一般可以撒硫磺与硼酸混合物灭火。
关于铸造铝合金压铸件常见的缺陷以及预防缺陷的方法，影响预防铸造过程中的缺陷就需要大家不断的去进行学习。
外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或小,使铸件易断裂或碰碎。压铸铝合金外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种：解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑,形状不规则的孔洞,大而集中的为缩孔,小而分散的为缩松。
