一.流痕和花纹
外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。
1.流痕产生的原因有如下几点:
(1)模温过低。
(2)浇道设计不良,内浇口位置不良。
(3)料温过低。
(4)填充速度低,填充时间短。
(5)浇注系统不合理。
(6)排气不良。
(7)喷雾不合理。
2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差,解决和防止的方法如下:
(1)调整内浇道截面积或位置。
(2)提高模温。
(3)调整内浇道速度及压力。
(4)适当的选用涂料及调整用量。
二.网状毛翅(龟裂纹)
外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。产生原因如下:
(1)压铸模腔表面有裂纹。
(2)压铸模预热不均匀。
解决和防止的方法为:
(1)压铸模要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力。
(2)如果型腔表面已出现龟裂纹,应打磨成型表面,去掉裂纹层。
(3)模具预热要均匀。
三.铝压铸厂家浅谈冷隔
外观检查:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。 产生原因如下:
(1)两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;
(2)浇注温度或压铸,模温度偏低;
(3)浇道位置不对或流路过长;
(4)填充速度低。
解决和防止的方法为:
(1)适当提高浇注温度;
(2)提高压射比压缩短填充时间,提高压射速度。
(3)改善排气、填充条件。
四.浅谈缩陷(凹痕)
外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。产生原因如下:
(1)由收缩引起
1.1压铸件设计不当壁厚差太大;
1.2浇道位置不当;
1.3压射比压低,保压时间短;
1.4压铸模局部温度过高。
(2)冷却系统设计不合理;
(3)开模过早;
(4)浇注温度过高。
解决和防止的方法为:
(1)壁厚应均匀;
(2)厚薄过渡要缓和;
(3)正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积;
(4)增加压射压力,延长保压时间;
(5)适当降低浇注温度及压铸模温度;
(6)对局部高温要局部冷却;
(7)改善排溢条件;