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铝合金压铸工艺的管理

2023-03-01

无锡大豪五金制造有限公司今天浅谈铝合金压铸工艺的管理

铝合金压铸

铝合金压铸生产过程中,除了压铸模具外,压铸机队铸件的质量也是决定铸件质量的关键因素。没有良好的压铸工艺,就不可能生产出合格的铸件。

压铸工艺定制的基本任务是根据新产品的结构、质量标准、估计的模具情况、所选材料等,围绕提高质量、提高质量、提高质量要求制定工艺方案。压铸工艺的设计需要根据铸件的结构进行定制,铸件工艺定制应注意以下问题:

1.选择浇筑温度

在工艺技术中,可以根据经验或理论选择合适的浇筑环境温度,但不能直接测量和监测金属液体温度,只能通过控制保温炉中的金属液体温度来实现。但保温炉中金属液体的温度状态不等于金属液体的温度状态,需要控制金属液体离开保温炉后的热量损失,特别是进入压室后,压室充满度越低,单位时间内温度下降越明显,不同商品也应根据不同的慢压速度选择合适的保温炉温度。

2.控制慢压射速

在现有的压铸过程中,慢压射速没有得到充分的重视,这反映在实际情况下,大多数工艺人员设计的工艺卡没有明确的规定,操作人员不知道如何调整,工艺人员不能较好地测量和控制慢压射速。每次更换模具后,几乎没有人调整慢压射速。但近年来,先进设备和压铸机都增强了这方面的控制力。

理论计算方法一般采用方法:

式中V——压射速率慢;

d——冲针直径;

K——压室充满度。

事实上,经过仔细研究,我们发现通过准确的控制,金属液在充电过程中具有良好的流通性,在压铸充电过程中,压射针的速度直接关系到铸件的质量。影响慢压射速的因素如下:

(1)设备慢压射流控制阀的开度。

(2)慢压射压。

(3)压射冲针与压射室之间的阻力,主要考虑润化、配合间隙和金属液流通。

(4)此外,还应注意如何减少压力开始时金属液的起伏,特别是对于压力室充满高的商品,大起伏可直接关闭浇筑口,使压力室内气体不能顺利排出。

铝合金压铸

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