喷油处理就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工。EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。压铸铝合金拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。专业压铸铝合金加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。

压铸件抛丸后产品表面变色，主要是使用的抛丸有问题，若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。压铸件表面经常有霉点严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面生产脱模剂的厂家中不少质量存在些许问题，主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。压铸铝合金一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑(霜状、去掉后呈黑色)出现，实际上已产生腐蚀，主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。杭州压铸铝合金压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，一般由如下一些原因造成:1.模具或压射室(熔杯)未清理干净; 2.压射压力不够; 3.浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象; 4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。

为满足其机器使用时不同的物理性能和力学性能，主要的要求还是要制品致密、熔接牢固、强度高、内应力小。专业压铸铝合金但在我们日常注塑或者试模过程中，即使调整好工艺参数，制品还常会出现填充不足、内应力高、表面流线等各种不同的现象 , 这主要原因是模具的排气有问题。压铸铝合金在模具进行注塑加工的时候，有在型腔和浇注系统中存在的空气，塑料原料中含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气 ，高温下塑料分解所产生的气体。在注塑模具的过程中，如模具排气不良，型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压，阻碍了塑料熔体的正常快速充模,使注塑变得困难 ; 同时会迫使注射时压力不断提高，保压时间增加，成型周期延长，生产注塑件的时候效率也不停降低。有时候腐蚀性的气体在型腔表面形成积垢，降低了模具正常使用下的寿命。

阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到较佳防腐效果； 镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等。压铸铝合金在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹。铸造性能较差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，不宜生产； 市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。专业压铸铝合金 综合所述，可以看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳。

压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。压铸铝合金热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机较高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。杭州压铸铝合金而在当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固。压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。