压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的最小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面 。通常压铸件各个部分相交应有圆角（分型面处除外），可使金属填充时流动平稳，气体也较容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。专业压铸铝加工对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm。压铸铝加工薄壁比厚壁压铸件具备较高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。

模温机的实践称号应叫模具温度控制机，模温机普遍应用于塑胶成型，导光板，压铸，挤押，橡胶，轮胎，滚轮，化工，反响釜，粘合，密炼等各行各业。专业压铸铝加工模温机从广义方面讲，它应该叫做模温机，模温机包含加温和冷冻两个方面的温度控制。长春压铸铝加工模温机在塑胶行业的运用比拟普遍，其主要作用是：1、模温机进步产品的成型效率；2、模温机降低不良品的产生；3、模温机进步产品的外观，抑止产品的缺陷；4、模温机加快消费进度，降低能耗，节约能源.在压铸行业的运用也有很大的空间，所以依据行业可称为压铸模温机。

压铸模温机模具的寿命也会因遭到过冷过热的冲击而招致钢材产生热裂，加速其老化。压铸铝加工压铸模温机在现代化的工厂中，因应市场的竞争，俭省人力，进步质量，降低本钱的运营战略是刻不容缓的，模温机的运用，可使模具预热时间减少，废品外表质量提升及可完整自动化消费。进步模具寿命是进步消费力的重要手腕。专业压铸铝加工而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的条件，水温机叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控安装，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，在热压机行业中叫导热油炉，这些设备中根本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需求长期执行一个降温冷却的过程。

铝压铸件流痕产生的原因有如下几点：模温过低；浇道设计不良，内浇口位置不良；料温过低；填充速度低，填充时间短；浇注系统不合理；排气不良；喷雾不合理。专业压铸铝加工花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差。长春压铸铝加工而解决和防止这一系列问题的方法有：调整内浇道截面积或位置；提高模温；调整内浇道速度及压力；适当的选用涂料及调整用量。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度较高的合金加工而成的，这个过程有些类似于注塑成型。