模温机的实践称号应叫模具温度控制机，模温机普遍应用于塑胶成型，导光板，压铸，挤押，橡胶，轮胎，滚轮，化工，反响釜，粘合，密炼等各行各业。推荐铝合金压铸模温机从广义方面讲，它应该叫做模温机，模温机包含加温和冷冻两个方面的温度控制。西宁铝合金压铸模温机在塑胶行业的运用比拟普遍，其主要作用是：1、模温机进步产品的成型效率；2、模温机降低不良品的产生；3、模温机进步产品的外观，抑止产品的缺陷；4、模温机加快消费进度，降低能耗，节约能源.在压铸行业的运用也有很大的空间，所以依据行业可称为压铸模温机。

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。铝合金压铸美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。西宁铝合金压铸经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用较高强度耐冲击材料生产的部件，具有积极的意义。

压铸件的设计一定要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的最小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面 。通常压铸件各个部分相交应有圆角（分型面处除外），可使金属填充时流动平稳，气体也较容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。推荐铝合金压铸对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm。铝合金压铸薄壁比厚壁压铸件具备较高的强度和更好的致密性，鉴于此，压铸件设计中应该遵循这样的原则：在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚，并保持壁厚具有均匀性。

控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。铝合金压铸锌合金压铸采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。推荐铝合金压铸锌合金压铸有条件的压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。