铝铸件用途很广泛，可以做汽车配件，各种家用品，工业机器配件等。铝合金压铸机它在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝件、铝合金压铸件等。专业铝合金压铸机由于铝铸件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清紗处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况，大致有如下方法：关于铝铸件喷砂的处理；关于机械清砂的处理；关于压缩空气的清理；铝铸件使用液体喷沙机喷沙处理；铝铸件用风镐震动来清砂，加热加轻微振动用铸铝易溃散树脂生产型芯，采用埋设铜管代替砂芯铸造管道清理时可以采用浸泡在40-50%中的硝酸中来去除。

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。专业铝合金压铸机粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。铝合金压铸机粉沫喷涂，大体分为户外粉和室内粉。纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。

压铸模结构组成，定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。铝合金压铸机压铸模结构根据作用分类型腔：外表面直浇道(浇口套)；型芯：内表面内浇口。导准零件，导柱；导套。推出机构，推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。专业铝合金压铸机侧向抽芯机构，凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。排溢系统，溢浇槽，排气槽。支承零件，定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。

缩陷（凹痕）在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。专业铝合金压铸机产生原因如下：1、由收缩引起：压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，保压时间短；压铸模局部温度过高。2、冷却系统设计不合理；3、开模过早；4、浇注温度过高。铝合金压铸机解决和防止缩陷的方法有：1、壁厚应均匀；2、厚薄过渡要缓和；3、正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积；4、增加压射压力，延长保压时间；5、适当降低浇注温度及压铸模温度；6、对局部高温要局部冷却；7、改善排溢条件。

铝合金压铸渗透是一种新型的铸造工艺，其主要原则是使泡沫成型模型与聚苯乙烯泡沫塑料铸造相同， 然后将铝合金压铸部件浸入特殊耐火材料涂层、干燥和包装中。专业铝合金压铸机浇注， 用金属溶液代替泡沫模型， 直到铸件产生， 然后对使用过的砂进行冷却、除尘、静态选择和磁力选择， 以获得干净、合适的干砂， 大致称为白色区、红区、黑区部分。台州铝合金压铸机铝合金压铸渗透的主要优点也有三种，分别是：节约成本；提高效率和产量；提高产品质量。