阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。专业铝合金压铸按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化。福建铝合金压铸根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜较适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化行。

铝压铸件流痕产生的原因有如下几点：模温过低；浇道设计不良，内浇口位置不良；料温过低；填充速度低，填充时间短；浇注系统不合理；排气不良；喷雾不合理。专业铝合金压铸花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差。福建铝合金压铸而解决和防止这一系列问题的方法有：调整内浇道截面积或位置；提高模温；调整内浇道速度及压力；适当的选用涂料及调整用量。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度较高的合金加工而成的，这个过程有些类似于注塑成型。

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。铝合金压铸这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。专业铝合金压铸在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。

铝铸件用途很广泛，可以做汽车配件，各种家用品，工业机器配件等。铝合金压铸它在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝件、铝合金压铸件等。专业铝合金压铸由于铝铸件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清紗处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况，大致有如下方法：关于铝铸件喷砂的处理；关于机械清砂的处理；关于压缩空气的清理；铝铸件使用液体喷沙机喷沙处理；铝铸件用风镐震动来清砂，加热加轻微振动用铸铝易溃散树脂生产型芯，采用埋设铜管代替砂芯铸造管道清理时可以采用浸泡在40-50%中的硝酸中来去除。

迄今为止，压铸(高压铸造)占据着镁合金结构件制造得主导地位。本世纪以来，镁合金压铸结构件呈现出持续、快速的增长趋势。专业铝合金压铸随着全球范围内解决环境问题的步伐加快，众多行业对高性能镁合金压铸结构件的需求更为强烈，由于塑性加工可进一步改善镁合金的组织并提高其性能,因此在国际上日益受到人们的重视。铝合金压铸与铝合金压铸相似，生产镁原料的能源消耗远大于回收利用的能源消耗，因此镁合金完全可以再循环利用。以镁合金压铸为例，镁合金锭除了用于铸件之外还会产生其他消耗，正规的镁合金压铸厂应建立起完善的物料流动管控体系,以较大限度地减少资源耗费。