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压铸铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等。喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力增加有贡献，但贡献有限，要化学涂装前处理。
着色：对铝进行上色主要有两种工艺：-种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成不同颜色，使用要求，如光学仪器部件常用着黑色，纪念章着上金黄色等。
导电氧化（铬酸盐转化膜一用于既要有导电的场合。化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5~ 4微米，且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为涂层的底层，但其抗磨性和抗蚀性能均没有氧化膜；铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
铝合金按膜层性质可分为：氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用多，不受部件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5 ~ 20微米（硬质氧化膜厚度可达60 ~ 200微米），有较高硬度，良好的耐热，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有吸附能力。
喷涂：用于设备的外部装饰；通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合，-般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铭铬化）、化学氧化。铝压铸厂家就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀。
