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铝合金质量较轻，具有良好的导热性和抗腐蚀性，符合汽车轻量化、节能减排的要求，因此，采用铸造铝合金制造汽车变速器壳盖件是发展的趋势。然而，铝合金工件易发生各类表面缺陷，主要体现为黑斑缺陷。
有文献分析了铝合金法兰盘锻件表面的黑斑缺陷，确定其成因为有机介质污染;发现在7A04铝合金产品上产生黑斑缺陷，其成因包括腐蚀物质腐蚀及有机物污染。这些表面缺陷影响产品的外观和合格率，并对企业及产品形象造成不良影响。
某变速箱生产企业拥有汽车变速器壳盖件压铸及机加工生产线，所用的变速器及离合器壳盖件材质为压铸铝合金。然而，在压铸铝合金壳盖件的加工及存放过程中，容易发生表面黑斑缺陷。
本文作者根据该铝合金工件加工现场实际生产情况及存放条件，结合扫描电镜等分析手段，对不同类型黑斑缺陷处的表面形貌和成分进行了分析，讨论了生产工艺流程各环节对黑斑缺陷的影响机制，并以此为基础提出了针对性的工艺优化措施，以达到减少黑斑缺陷、改善产品质量的目的。
初步分析：该ADC12压铸铝合金壳盖件在加工及存放过程中产生的黑斑缺陷形貌主要分为两类，二者的宏观形貌。铝压铸厂家缺陷类型一为连续片状黑斑，颜色显著深于正常区域; 缺陷类型二宏观形貌为白色或灰色粉末状粘附，粘附擦除后呈现点状分布的黑斑。该铝合金壳盖件的主要生产工艺流程为: 压铸→抛丸→机加工→清洗→干燥→存放。 两类黑斑缺陷的主要产生工序及其他情况对比。
