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铝压铸件浸渗剂是由无机或有机物配制而成的液态物质，用以密封微孔缺陷的渗漏铸件。铝压铸厂家浸渗剂的性能要求是对铸造缺陷有良好的渗透性和粘附性，当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。同时，浸渗剂还应具有没有毒、没有污染、不燃、稳定性好、安全、易贮存及成本低等特点。浸渗剂可分为无机与有机两大类。
无机浸渗剂以硅酸盐型为主，主要成分为硅酸钠（俗称水玻璃），添加适量无机金属盐、稳定剂、固化促剂、金属氧 化物及增韧剂等，是早使用的浸渗剂。较大特点能耐的高温，为有机浸渗剂不可比，并且材料来源广，成本低。缺点是粘度高、浸润性差、浸渗效率不高，有时需多效浸渗才能成功。
这种浸渗剂对有较大孔隙缺陷的压铸铝件浸渗效果比较好。但是对于孔隙微小、孔隙密度较大的铸件密封效果不好，表面仍可能发生泄漏。在自然温度下它的固化时间较长，浸渗后铸件需室温放置!#&；后方可压力检验，不适合大批量处理汽车压铸铝件。
压铸铝件有机类浸渗剂以多种合成树酯为代表，外普遍使用的有厌氧树脂浸渗剂和聚酯浸渗剂等。优点是粘度小、浸润强、效率高及处理效果好。缺点是耐温能力较差，且价格贵（约为无机浸渗剂的2倍）。
树脂浸渗处理适合微气孔或孔隙密度较大的情况，比采用水玻璃处理效果好。当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂具有异常的弹性，不会开裂或失效。由于固化时间较短，压铸铝合金处理后可试验和装配，适合大批量生产中应用。
