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Al-Mg铝合金的性能特点是:室温力学性能好;抗腐蚀功能大;铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都较大;长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，压铸件出现开裂的现象;压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。Al-Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到的限制。
Al-Zn铝合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度大。此合金的缺点是耐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好、易充满型腔，缺点是形成气孔倾向性大，硅、铁含量少时，易热裂。
由于Al-Si铝合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。
Al-Si共晶体中所含的脆性相(硅相)数量少，质量分数为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，少存的脆性相还可通过变质处理来进一步增加塑性。试验还表明:Al-Si共晶体在其凝固点附近温度仍保持良好的塑性，这是其他铝合金所没有的。
压铸铝合金组织中常要有相当数量的共晶体，以得到其良好的铸造性能;共晶体数量的增加又会使合金变脆而减少力学性能，两者之间存在的矛盾。但是由于Al-Si共晶体有良好的塑性，能较好的兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求，所以Al-Si合金是目前应用为压铸铝合金。
