铝合金压铸件为什么会产生缩孔？

今天铝合金压铸厂家无锡大豪五金将介绍铝合金压铸的内容。铝合金压铸件为什么会产生缩孔？

缩孔是铝合金压铸件较常见的内部缺陷之一，本质原因只有一个：铝液从液态到固态的体积收缩，在凝固过程中得不到充分补缩。

铝合金压铸件在充填型腔后，铝液首先接触低温模具表面形成硬壳，然后由外向内逐步凝固。铝合金凝固时体积会明显收缩，而外壳已经密封，如果最后凝固区域没有足够的铝液补充进来，就会形成不规则的孔洞——这就是缩孔。缩孔内壁粗糙，常带有枝状晶，和光滑圆润的气孔完全不同。

导致补缩不足的具体原因有以下几方面：

一，铸件结构存在热节。 铝合金压铸件如果壁厚不均匀，厚壁部位冷却速度慢，成为最后凝固的区域。当内浇口已经凝固封闭，补缩通道被切断，厚壁处的铝液收缩就无法得到补充，缩孔必然出现。

二，浇注温度过高。 铝合金压铸件的浇注温度越高，液态收缩量越大，需要补缩的体积也越大。同时高温加剧氧化，进一步恶化补缩条件。

第三，模具温度梯度不合理。 铝合金压铸件的模具如果局部过热，该处铝液凝固更慢，与周围形成较大温差，导致凝固顺序紊乱，补缩通道提前关闭。

第四，内浇口设计过薄。 铝合金压铸件的内浇口截面积太小，会导致铝液过早凝固，增压阶段压力无法有效传递，补缩路径被提前堵死。

第五，压射比压偏低、料饼太薄。 铝合金压铸件在增压阶段需要足够的压力将铝液压入收缩区域。比压不足或余料太薄，补缩压力不够，缩孔就难以避免。

实际生产中，解决铝合金压铸件缩孔较有效的手段包括：优化铸件壁厚使其均匀、降低浇注温度、提高压射比压、加大内浇口截面积，以及在厚壁处加设挤压销进行二次增压补缩。某曲轴箱案例中，通过追加两根挤压销并优化参数，铝合金压铸件的缩孔不良率从4%直接降到了0.2%。

归根结底，铝合金压铸件的缩孔问题，就是一场"收缩"与"补缩"的博弈——收缩赢了，就是废品。