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压铸铝合金裂纹分析及解决方案(下)

2022-07-13

 今日,由无锡大豪五金制作有限公司为您多方面具体介绍一下压铸铝合金裂纹分析及解决方案(下):

压铸铝合金

4. 生产过程

在每一个压铸铝合金件生产过程中,由于模具与金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温度变化,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面产生裂纹。

预防模具损害的办法:

1.杰出的铸件结构规划

铸件壁厚尽可能均匀,防止发生热节,以削减模具局部热量会集发生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以防止模具上有尖角位导致应力发生。

2.合理的模具结构规划

1)模具中各元件应有满足的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要满足,才能削减变形。

2)浇注体系规划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。

3)正确选择各元件的公差配合和外表粗糙度。

4)保持模具热平衡

3. 规范热处理工艺

经过热处理可改动资料的金相安排,确保必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳功能和资料切削功能。

正确的热处理工艺,才会得到好的模具功能,而钢材的功能是遭到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度操控。

4. 压铸出产过程操控

1)温度操控:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在确保成型杰出前提下,用较低的浇注温度。

2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。

3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意打扫模具外表的残削碎片,以免合模时这些剩余物使模具外表受力不均匀,引起变形。

4)对合金熔炼严格操控,削减金属液中气体。

改进办法:

正确操控合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以进步硅含量;改动压铸铝合金件结构,加大圆角,改动起模斜度,削减壁厚差;变更或添加顶出位置,使顶出受力均匀;缩短开模及抽芯时间;操控模温,保持模具热平衡。

压铸铝合金

上述便是由无锡大豪五金制作有限公司为您多方面具体介绍的关于压铸铝合金裂纹分析及解决方案的全部内容,如有任何疑问,欢迎随时前来咨询!


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