今日，由无锡大豪五金制造有限公司为您多方面详细介绍一下压铸铝合金裂纹分析及解决方案(上)：

压铸铝合金件的基体被损坏或断开，构成细长的缝隙，呈直线状或波浪形的纹理等不规则形状，在外力作用下有开展的趋势，这种缺点称为裂纹。裂纹发生的原因有很多种，如合金成分，压铸模的模腔全体温度不合理；压铸铝合金件壁厚、薄处存有剧烈改动之处，尖角位构成应力；工艺参数不合理等。

铝合金压铸件的裂纹发生原因：

1、中铁含量过高或硅含量过低

2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性

3、铝硅合金，铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多

4、模具，特别是型芯温度太低

5、铸件壁厚改动剧烈

6、留模时间过长

7、顶出时受力不均

压铸过程中存在的质量问题：

1.毛坯铸造质量问题，有些模具只出产了几百件就出现裂纹，而且裂纹开展很快。有可能是铸造时只确保了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工办法被延伸拉长，构成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2.在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力，这种应力可经过中间退火来消除。

3.淬火钢磨削时发生磨削应力，磨削时发生摩擦热，发生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，简单导致热裂、前期裂纹。对h13钢在精磨后，可采纳加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

4.电火花加工发生应力。电火花加工时应选用高的频率，使白亮层减到下限，有必要进行抛光办法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

模具处理过程中：

热处理不妥，会导致模具开裂而过早报废，特别是只选用调质，不进行淬火，再进行外表氮化工艺，在压铸几千模次后会出现外表龟裂和开裂。钢淬火时发生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固有必要进行回火来消除应力。

压铸出产过程中：

1. 模温

模具在出产前应预热到必定的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，乃至开裂。

2. 充型

在出产过程中，模温不断升高，当模温过热时，简单发生粘模，运动部件失灵而导致模具外表损害。 应设置冷却温控体系，保持模具工作温度在必定的范围内。

3. 开模

在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会发生机械应力。

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