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合金成分对压铸铝合金功能的影响

2022-06-24

今日,由无锡大豪五金制作有限公司为您具体介绍一下合金成分对压铸铝合金功能的影响:

压铸铝合金

压铸铝合金的成分及其含量对铸件的力学功能影响明显,关于不同铸件的功能要求,应选用不同压铸工艺及相应的铝合金成分。目前工业领域中压铸铝合金使用广泛的是Al-Si二元合金系、Al-Mg二元合金系、Al-Si-Mg合金系、Al-Si-Cu合金系等,我国、美国、日本常用铝合金类型及成分如表1所示。一般传统的压铸铝合金中首要参加的合金元素有Si、Fe、Cu等,其间Si元素的参加能增强铝合金的流动性,Fe元素的参加有利于压铸件脱模,Cu元素的参加能增强铸件强度,各种不同合金元素的参加使铝合金具有不同的性质及优缺点。

压铸铝合金中参加Si元素会下降结晶温度的区间,共晶体含量会增加,且因为Si元素的结晶潜热大,导致合金的流动性增强。此外Si元素的体缩短率约等于零,线膨胀系数也远小于Al,随着Si元素含量的增加,构成的合金缩短率随之减小,下降了孔缩倾向与热裂倾向,抑制高温脆性。

因为压铸铝合金中参加Si元素使其具有良好的铸造功能以及导热性、耐腐蚀等长处,使Al-Si系合金在铸造领域使用遍及。传统的Al-Si二元合金系列虽然具有较好的强度,但其塑性较差,难以达到轿车行业高速发展中对更高功能铝合金的要求。Al-Si系合金的首要缺点在于浇注过程中易造成铸件尺寸不符要求、发生气孔等缺点,传统铸造铝合金的微观安排晶粒为树枝晶,影响合金的力学功能。

工业大将Al-Si系合金分为三大类:亚共晶型Al-Si系合金、共晶型Al-Si系合金、过共晶型Al-Si系合金,如图1所示。合金中较高的Si含量促进了坚硬粗糙的初晶Si颗粒的构成,进步了过共晶型Al-Si系合金的耐磨性,一起初晶Si颗粒的存在也对合金的力学功能发生不利影响,如下降切削加工功能。

Al-Mg系合金塑性优良,且耐腐蚀,成型的铸件表面质量高,首要用于轿车耐腐蚀零件和对表面质量要求较高的压铸件中。压铸铝合金中参加Mg元素,因为Mg原子的半径比Al原子半径大13%,通过固溶处理,Mg溶解于Al的α相中,引起较大的歪曲,能实现铝合金强度的进步。

在Al-Mg系合金液的表层能构成具有强抗腐蚀功能的尖晶石膜,能够进步合金的耐腐蚀性,而且构成合金的粘膜倾向低,铸件的表面质量高。但Al-Mg系合金中可能会发生Mg2Si与Al3Mg2硬脆相,使合金的延伸率下降,热裂的倾向变大,熔炼时简单氧化或构成渣,导致铸造功能较差。

压铸铝合金

上述就是由无锡大豪五金制作有限公司为您具体介绍的关于合金成分对铝合金功能的影响的全部内容,如有任何疑问,欢迎随时前来咨询!


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