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今日，由无锡大豪五金制造有限公司为您具体介绍一下压铸铝合金的研讨进展：
近年来跟着轿车、航天及计算机职业的高速开展，对轻量化、高韧性及耐腐蚀的铸件提出更高的要求。压铸铝合金，针对铝合金零部件，高强度、高韧性、耐蚀合金、变形合金的加工成形及大型杂乱合金零部件的成形工艺已成为轻量化合金的研讨热点。但现在大部分铸造铝合金力学功能在铸态下多为低抗拉强度及低延伸率。
跟着技能的开展，关于高强韧、轻量化的铸件需求也逐渐增多，选用压铸成型工艺制备铝合金零部件的优势得到重视。压铸工艺（压力铸造）为加工职业常用的一种特种铸造工艺，通过将流体金属或半流体金属在较高压力下以高速填充至压铸模中，在压力效果下成型并凝固，取得铸件。
因为压铸工艺成型的铸件具有尺寸精度高、强度高、资料利用率优势，压铸及高强压铸广泛使用于制作形状杂乱、接受中度载荷的构件中。铝的密度仅为铁、铜、锌等合金的1/3左右，是现在满足轻量化要求的压铸合金资料之一，此外铝的比强度、比刚度较高，具有杰出的塑性体流变特性，结晶温度规模窄，线缩短率小等优势，易于成型切削加工，有较高的力学功能及抗蚀性，根据以上优点，铝合金已成为高强韧压铸合金资料之一。
铝合金压铸件在轿车、航天等职业中具有优异的减重效果，20世纪80年代以来，轿车工业的高速开展带动了相关职业的开展，而轿车工业的开展首要环绕智能化、轻量化、模块化等进行。铝合金铸件、工程塑料、碳纤维替代铸铁铸件的技能得到了较快的开展，其间轿车中热交换器、发动机气缸、水泵、轮毂等40余种零部件使用铝合金铸造。
跟着高强韧压铸技能的开展，20世纪90年代欧洲开发了一系列的高强韧压铸铝合金，并整合了产业链，包含铝合金的研制、零件的工业设计、压铸机等设备的配套等。现首要简述当前压铸铝合金的特性和分类，并介绍传统及新式压铸铝合金的研讨现状及开展前景。
上述便是由无锡大豪五金制造有限公司为您具体介绍的关于压铸铝合金的研讨进展的全部内容，如有任何疑问，欢迎随时前来咨询！
