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压铸铝合金的工艺原理及热加工处理

2022-06-18

 今日,由无锡大豪五金制作有限公司为您具体介绍一下压铸铝合金的工艺原理及热加工处理

压铸铝合金工艺原理是利用高压将金属液告诉压入一精细金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝结而形成铝合金压铸。冷室和热室压铸是压铸工艺的两种基本方式,冷室压铸中金属液由手工或许主动浇注设备浇入压室内,然后压射冲头前进将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中压室垂直于坩埚内然后金属液经过压室上的进料口主动流入压室。压射冲头向下运动继而推动金属液经过鹅颈管进入型腔、金属液凝结后,压铸模具翻开,取出铸件完结一个铝合金压铸循环。

压铸铝合金

铝合金压铸件在工厂加工时一定要进行热处理,首先是要将它的加热温度操控的恰到好处,其次就是要保证它的保温时长,不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要注意坚持它的尺寸稳定,这样才有好的作用。

固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下坚持足够长的时刻,并随后快速冷却,使强化组元较大极限的溶解,这种高温状况被固定保存到室温,该过程称为固溶处理。固溶处理能够进步铸件的强度和塑性,改善合金的耐腐蚀功能。固溶处理的作用主要取决于下列三个因素。

1、保温时刻

保温时刻是由强化元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、安排、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多,通常由试验确定,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延百分之20-百分之25。

压铸铝合金

2、冷却速度

淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状况保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件取得高的力学功能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度能够经过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改动,为了得到较小的内应力,铸件能够在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

3、固溶处理温度

温度越高,强化元素溶解速度越快,强化作用越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了取得较大的固溶强化作用,而又不方便合金过烧,有时采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元分散溶解后,低熔点共晶不存在。再升到更高的温度进行保温和淬火。

上述就是无锡大豪五金制作有限公司为您具体介绍的铝合金压铸的工艺原理及热加工处理的全部内容,如有任何疑问,欢迎随时咨询。


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