无锡大豪五金制造给大家介绍铝压铸厂家浅谈你熟知的铝压铸特性有哪些。

压力铸造（简称压铸）是近代金属成型加工工艺中开展较快的一种少无切削的特种铸造办法。工艺实质是在高压效果下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝结而获得铸件的办法。铝压铸厂家分析铝压铸工艺的特色，高速高压是压力铸造的主要特征。常用的工作压力为数十兆帕，填充速度约为16~80m/s，金属液填充模具型腔时间很短，约为0.01~0.2s。与其它铸造办法相比，压铸有以下三方面长处，铸件尺度精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；外表光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造进步25~30％，但延伸率降低70％；尺度稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

铝压铸厂家的机器出产率高，例如国产J1113型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿数长，一付压铸型，压铸钟合金，寿数可达几十万次，上百万次；易完成机械化和自动化。因为压铸件表泛光洁等长处。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既进步了金属利用率，又减少了很多的加工设备和工时；铸件价格便易；能够采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节约装配工时又节约金属。转化层 镁合金的转化层可为镁合金外表带来短暂的保护及抗腐蚀功能，一起，亦可成为合金与有机涂层之间的牢固底层，使有机涂层具更佳的附着力。转化层方面，铬化是朂常用的办法，而效果亦更佳；不过，因为环保问题，使用无六价铬(Cr6+)技术是必先要考虑的事项。因此，以磷化替代固有的铬化，并已获得一定的成果。经磷化后的镁合金已可通过24小时的中性盐雾测验，而外表加上有机涂层后，盐雾测验甚至可逾越300小时，此磷化层亦能提高镁合金及油漆的附着力。

铝压铸是金属成型办法之一，是完成少切屑，无切屑的有效途径，使用很广，开展很快。现在压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐步扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺度和分量，取决于压铸机的功率。因为压铸机的功率不断扩大，铸件形尺度能够从几毫米到1～2m；分量能够从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，分量为50kg的铝铸件。用于出产压铸件的金属材料有多为铝合金、纯铝、锌合金、铜合金、镁合金、铅合金、锡合金等有色金属，黑色金属很少采用。

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