压铸铝合金是压铸出产中不行短少的一部分。压铸模具的运用决议了压铸模具的运用寿命、出产功率和产品质量，进而影响压铸成本。关于压铸车间来说，模具的良好保护保养是正常出产顺利进行的有力确保，有利于产品质量的稳定。

一.树立模具档案，做好预备

(1)给每一套压铸铝合金在入厂时树立一套完好的运用记载，这是确保今后保养和保护的一个重要依据，每一条都要做得详尽、明晰，包含每日的出产模次在内。

(2)作为一名压铸铝合金管理人员，模具自入厂今后，模具每一部分的结构配件须要详细记入模具档案里，并且要根据需求，把模具内的易损部分列出，提前预备配件，比如顶杆、型芯等，设立易损备件的低库存量，然后不至于因预备缺乏而延误出产。因为在公司里这样的教训许多，有备才能无患。假如因为自己没有预备备件而耽误出产，关于压铸企业来说，所形成的成本是很大的，时间、人力、保温炉用电(或许液化气)等都不是小数字，主要是延误了出产，耽误了交货丢失会更大!

(3)给模具在做经历卡的一起，有必要在模具本身刻上标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会形成装错模具的闹剧。

(4)假如顺便有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然，每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱满足你支付好几个职工一个月的薪酬，你也可以用省下来的钱给职工改进一下膳食。这样，也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。牢记买一些质量好的快接头，不然适得其反。

(5)提前制定模具管理规则，对职工进行体系训练，切实地执行下去。

二.模具在出产过程中的留意事项

模具的命运怎么，可以说都在压铸操作工的手里掌握着。所以，模具在运用过程中以下几点要特别留意：

(1)模具冷却体系的运用。模具冷却水在正确运用的情况下，不只延伸模具的运用寿命，并且提高出产功率。在实践出产中，我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省劲，接来接去的太费事，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候，为了节省成本，居然不要冷却水，然后形成了很严重的结果。

(2)模具在开端出产的过程中，须对模具进行预热，避免冷的模具忽然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。较杂乱的模具可以用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

(3)对模具分型面的整理。这一点是很费事的，也是很简单忽视的，假如老板起点高，买一副好的模具，那么就显得作业轻松得多，假如模具质量欠好，出产时在模具分型面上难免有飞边或许污垢的产生，操作工应该经常去整理这些部位，随时配备一把小铲刀。假如有了飞边没有及时清除，模具分型面很简单压塌，形成在出产过程中跑铝，一旦形成这种结果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。

(4)留意禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。原因很明确，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或许是接头包扎的地方简单破，然后形成与机床短接，假如形成信号错误，轻则报警自动停机，耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，形成不必要的丢失。行程开关留意防水。

(5)每个班组接班时，依照本公司的《模具点检表》认真地做点检，发现问题及时处理，以免给自己形成不必要的费事。