压铸铝合金厂分析铝合金压铸类产品首要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优铝合金产品也被用于大型飞机、船只等要求比较高的行业中。

模具装置 → 调试 →清理预热模具 → 喷刷涂料 → 合模→ 涂料预备 → 涂料制造 → 压铸 → 冷却与凝固 → 开模 → 顶出铸件 → 质量查验 → 制品 → 废品 → 合金熔化

1、模具装置

模具装置前，压铸工有必要全了解模具结构状况，包括：

1）模具有无抽芯；动模抽芯，仍是静模抽芯；滑块抽芯，仍是液压抽芯。

2）是否需要装置复位杆。

3）浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致。

4）是否中浇口。

5）顶棒方位、大小、长短是否合适。

2、操作标准

1）依据模具情况更换熔杯冲头，必要时调理压射升降机构。

2）查看动静模板，保证表面无异物、无高点。

3）正确装置吊具，在确认情况下起吊，并保证模具进入机床前无摇摆，以免撞伤机床。

4）依据模具情况，正确装置模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，有必要将机床相对应抽芯状态调到“挑选”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。

5）压紧模具，接好油管及冷却水管完结模具装置。

3、模具调试

1）装置结束后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时有必要注意。

2）禁止在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模。

3）禁止在静模插芯时，开模。

4）禁止动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出。

5）装有拉杆的模具，有必要先调试顶出行程，拉杆未复到位禁止插芯或合模。

6）调理机床开档挑选合适的锁模力。

7）调理压射跟出行程，查看冲头冷却水，保证无泄漏。

4、出产作业

1）压铸出产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全刷油。

2）在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压封闭。

3）依据零件分量，合理挑选浇注量进行试压，并相应调理，保证料饼厚度。

4）模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。

5）模具到了正常温度后，将二快和增压翻开，按正常程序出产。

6）出产的首件产品，有必要进行全查看，作好记录，并保留由查验员查验。

7）在正常出产过程中，压铸工要依据压铸工艺要求，正确操控并及时调整如下要素：①喷涂  ②料温操控  ③模温操控  ④料饼厚度操控 ⑤分型面清理 ⑥滑动部位润滑。

8）在正常出产过程中，要按要求查看铸件质量，如有异常，及时中止出产做好修补或更换模具工作。

9）模具修补有必要填写《工装报修单》，维修后的模具有必要经首件查验合格后才干批出产。

5、模具拆开

1）出产结束拆开模具，有必要保留末件并作好标识，随模具转运。

2）拆开模具，有必要将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。

3）型模具，须动定模分拆，以便修模。

6、作业现场环境

1）出产中有必要坚持现场整齐、整齐。

2）不用的东西、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位用具中。

3）班后有必要对机床及其周围卫生责任区进行打扫。