铝压铸厂家
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压铸铝合金生产原理

2021-09-11

铝压铸件具有出产效率高、加工成本低、出产进程中易完成机械主动化、铸件尺寸精度高、外表质量好、整体力学性能好等长处;但在铸形成型进程中易产生气孔、流痕、擦伤、凹陷、裂纹、欠铸等缺点,这些缺点使得压铸件外观质量和机械性能下降。为避免在压铸成型进程中呈现以上问题,结构规划师需要在压铸件结构规划环节提早进行计划评估,并在零件结构规划上合理布局,经过优化结构将缺点缩小到*小范围。

1 压铸铝合金件成型原理

压铸铝合金件需要有模具成型,与压铸机、铝合金组合加以归纳运用的进程。压铸工艺原理是使用高压将金属液高速流入一精细金属模具型腔内,金属液在压力效果下冷却凝结成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种根本方式。冷室压铸中金属液由手艺或主动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液经过压室上的进料口主动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液经过鹅颈管进入型腔,金属液凝结后,压铸模具翻开,取出铸件,完成整个压铸构成工艺进程。

2 压铸铝合金件规划关键

压铸件规划的合理性联系到整个压铸成型工艺的进行,在进行压铸件规划时,应充分考虑压铸件的结构特点、压铸的工艺要求,尽量削减规划的压铸件在压铸成型工艺进程中缺点的发生,以的规划计划上提高压铸件质量。

3合理规划压铸件壁厚

压铸铝合金件结构规划时要充分考虑壁厚问题,壁厚是压铸工艺中一个具有特别含义的要素,壁厚与整个工艺标准有着亲近的联系,如填充时刻的核算、内浇口速度的挑选、凝结时刻的核算、模具温度梯度的剖析、压力(*终比压)的效果、留模时刻的长短、铸件顶出温度的凹凸及操作效率;规划壁厚太厚会呈现缩孔、砂眼、气孔、内部晶粒粗大等外外表缺点,使得机械性能下降,零件质量添加导致成本上升;规划壁厚太薄会形成铝液填充不良,成型困难,使铝合金溶解不好,容易呈现铸件外表填充困难、缺料等缺点,并给压铸工艺带来困难;压铸件随气孔的添加,其内部气孔、缩孔等缺点添加,故在确保铸件有满足强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并坚持截面的厚薄均匀一致。

压铸铝合金

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