建国50来，我国的压铸工业从无到有，压铸出产有了相当大的开展，随着我国轿车、摩托车、家用电器、计算机等工业的开展，对压铸铝件的需求量日益增加，以出产 大型压铸件的压铸工业高速的增长和开展。然而同   压力铸造相比，我国压力铸造仍然存在许多缺乏，首要表现在以下方面：   压射体系一直在不断地改进，平均5~8年就有一次严重改进。而我国压射部分的所有压射参数的调理均为人工手动，无参数呈现体系配套，给压铸工艺标准的施行造成困难，因而压铸件的质量无法，也难以完成自动化。合模部分一般选用曲轴机械扩力结构，其扩力系数只要18左右，而   高达20多，这在合型力相一起，合型油缸比   压铸机大四分之一以上，增加了能量的耗费，也增加了原材料和加工成本。并且合型部分的一些要害零部件至今未过关，直接影响到机器的正常作业。

液压体系无法完成压铸机的自动操控。而   有名的压铸机公司在这方面早已普遍使用。虽然有少量压铸体系选用，但只是计算机的简略使用，计算机的首要技能没有   使用，因而机器的结构与功能就无法   的进步与改进。

国产压铸机大都存在漏油的现象，首要原因是密封件质量差和加工质量问题。我国在压铸模的规划和制造方面，发展较为缓慢。在压铸模规划中，现在仍首要依托规划人员的经验。

面对现在和将来的局势，我国压铸业别无挑选，只要在现有根底上努力进步技能水平，加快技能进步，培育中竞争   ，压铸件质量，扩展压铸件种类，追求   和   益，才能在竞争中获得开展。

往后对压铸件质量的要求将日益严格，因而   注重压铸件质量。影响压铸件质量的要素是多方面的，其间   为首要的是充型条件，铸件中的气孔、尺度精度及外表质量等，均与充型条件有密切关系。充型进程中可变要素杂乱多样，从总体上能够划分为静态的、人为的和动态的三方面。静态方面包括：压铸机本身的功能、铸件结构、模具结构、储能器压力及增压压力。属于人为的有：阀、定时开关、行程开关、金属液的温度及液门、油的粘度等。动态方向的可变要素很多，也是   难以操控的，压室中的金属量、冲头运行时所受的阻力、模具温度以及选用真空压铸时的负压曲线等，都会对施加于金属液上的压力和冲头的速度发生巨大的影响，而这两方面又是影响充型条件   为重要的参数。

影响压铸件质量的要素还有压铸模，压铸模是直接影响所出产的压铸件质量的不可短少的压铸工艺装备。只要选用规划正确的压铸模并挑选适当的压铸工艺参数，才能够   压铸件。为了在该领域的   与   中取得杰出效果，   有压铸   人员与计算机   人员一起参加，并且应该具有功能好的压铸机和的检测设备。

其实，影响压铸件质量的要素还有许多，所以   加强压铸根底工艺的   。不断加强压铸根底工艺的   是进步和安稳压铸件质量的首要途径，而了解工艺参数与压铸件质量的关系，则是   的重要环节。对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控，并对压铸件的功能、安排、外表与内部质量及含气量等进行检测，能够获得对铸件质量有影响的数据，然后达到进步压铸件质量的目的。

压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射功能的好坏。现代化的压铸机在压射操控方面对冲头速度和压力曲线能够做到   编程，可是每一次压射进程都会与事前所设定的曲线发生无法避免的偏差，在压射进程中及时去修正这些偏差，纠正压射中的相应数据，并在很为短暂的时间内将其转换成修正后的数据，回到本来所设定的   小偏差规模之内，这便是实时压射操控。要严格地掌握压射中参数变化的规则，使其一直处于恒定状况，      计算机在压铸中的使用。

我国压铸应模仿   充填进程，然后分分出射出速度、高速切换方位、射出压力、模具温度等要素的影响，这些   结论对压铸出产具有   的指导意义。模仿   充填进程      计算机在压铸中的使用。现在，我国低压铸造的使用越来越广泛，低压铸造工艺也需求不断地优化，因而，有关低压铸造的计算机使用就越来越多。对低压铸造工艺规划充型进程和缺点猜测等进行模仿和优化。模仿技能是确定和优化充型工艺的办法，然后达到充型平稳，铸件内部质量的目的。模仿技能也是计算机在压铸中的使用。

使用计算机数值模仿进行压铸工艺规划，也是计算机在压铸上的重要使用之一，它能够进步规划速度和规划精度。由此可见，计算机在压铸中的使用无疑是进步压铸技能水平的重要途径。