压铸铝件在不同的当地有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的活动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因而铝压铸件可以做出各种较杂乱的形状，也可作出较高的精度和光洁度，然后很大程度的削减了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节省了电力、金属材料、还大大节省了劳动本钱；而铝及铝合金具有很好的导热性，较小的比重和高可加工性；然后铝压铸件被广泛应用于轿车制作、内燃机生产、摩托车制作、电动机制作、油泵制作、传动机械制作、园林美化、电力建造、修建装修等各个职业。

压铸件规划要点：

1、压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或削减抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制作本钱，同时也改善铸件质量。

2、铸件规划的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的要素，壁厚与整个工艺标准有着密切关系，如填充时刻的计算、内浇口速度的挑选、凝固时刻的计算、模具温度梯度的剖析、压力(? ?终比压)的效果、留模时刻的长短、铸件顶出温度的高低及操作功率；a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能显着下降，薄壁铸件细密性好，相对进步了铸件强度及耐压性；b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接欠好，铸件外表易发生冷隔等缺点，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的添加，其内部气孔、缩孔等缺点添加，故在保证铸件有满足强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并坚持截面的厚薄均匀共同，为了避免缩松等缺点，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，添加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以削减铸件壁厚；根据压铸件的外表积，压铸件的合理壁厚如下：压铸件外表积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。

3、铸件规划筋的要求：

筋的效果是壁厚改薄后，用以进步零件的强度和刚性，避免削减铸件缩短变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以效果辅助回路(金属活动的通路)，压铸件筋的厚度应小于地点壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

4、铸件规划的圆角要求：

压铸件上凡是壁与壁的衔接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应规划成圆角，只有当估计确定为分型面的部位上，才不选用圆角衔接，其他部位一般? ?为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易发生裂纹，过大易发生疏松缩孔，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的效果是有助于金属的活动，削减涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而发生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，避免尖角处沉积；可以延伸压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂