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铸件的生产离不开模具的开发制造，模具设计是目前制造业比较高收入的职业，从初入行到具备设计能力需要的时间三五年不等，看各人的条件及机缘。模具设计从业人员文凭高低不等，有小学文凭也有大学本科生，小学文凭都是有亲属带领才入的行，入行时可能年龄很小，等到大学毕业的年龄可能此人在行业内已经很深。
总的来看，行业内模具设计缺乏通才，多半是就产品设计而设计，而不是就生产能力的设计而设计。压铸铝合金具备生产能力局域观的设计人才市面上还是很少的。造成这种现状的原因自认为一是国内缺乏人才培养专业；二是压铸生产环境坚苦，压铸现场高温高热，油污严重有危险性，造成设计人员对现场的认识不够深入；三是压铸企业多为中小型加工企业，所处环境不够观全域，造成了模具设计人员眼光的短视；四是压铸企业高层多半对压铸技术一知半解或全然不知，出现导向性错误局限了模具设计人员。
有了模具、机台设备、场地后就可以从事压铸的生产了，从压铸铸件到可以组装前的成品一般要经过压铸、粗精冲、挫批锋毛刺、CNC精加工、表面防腐处理以及表面处理等多种工艺的加工。
铸件的表面处理种类多样，喷砂、喷油、电镀甚至阳极氧化各显神通。压铸铝合金如果能攻刻阳极氧化，人民的生活应用的色彩将更加的丰富和多彩。
压铸行业是技术密集性行业，也是资本密集性行业，压铸企业的专业人才普遍是专而不精，精专型人才紧缺和急需，这方面国内很多的压铸企业现在和今后的一段时间内必将持续抓耳磨腮头痛不已，并为此继续符出金钱的代价。
