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压铸铝件生产工艺准备：
结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；
温度操控，保保温炉、在线除气箱、过滤以及压铸铝件前端各点温度操控；
对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；
压铸铝件的预备要有针对性，压铸铝合金要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。
转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；
出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是压铸铝件不行无视的作业环节；
铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；
压铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；
压铸铝件大型压铸铝件组芯造型工艺的注意事项：
对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道较好做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。
组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。铝压铸厂家组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。
砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得较好的效果。
对于网格类和隔板较多的大型压铸铝件，要免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是十分重要的工艺要素。
对于大型压铸铝件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。
