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压铸铝合金件铸造方法选择的原则：压铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格贵，所以只适合批量生产，压铸铝件可以单件铸造也可批量生产。
压铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，多类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等压铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
压铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。
从采购的成本考虑，合乎规格的压铸铝件零部件，通过长途运输，和贵的进口关税之后，在成本的竞争上会缺失很多竞争力。在竞争的背景下，趋于本地化的采购，不但是对本地备用采购资源的大力培育，也是对采购风险的规避方案。
压铸铝件铸造工艺，用于解决铝渣问题，包括铝原料的熔炼，铝压铸厂家提醒其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。
