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压铸铝合金的成分及其含量对铸件的力学性能影响明显，对于不同铸件的性能要求，应选用不同压铸工艺及相应的铝合金成分。目前工业领域中压铸铝合金应用广的是Al-Si二元合金系、Al-Mg二元合金系、Al-Si-Mg合金系、Al-Si-Cu合金系等，中国、美国、日本常用铝合金型号及成分如表1所示。
一般传统的压铸铝合金中主要加入的合金元素有Si、Fe、Cu等，其中Si元素的加入能增强铝合金的流动性，Fe元素的加入有利于压铸件脱模，Cu元素的加入能增强铸件强度，多种不同合金元素的加入使铝合金具有不同的性质及优缺点。
Fe元素在压铸铝合金中是影响较大的杂质元素，Fe元素易与铝合金中的Al、Si、Mg等元素反应形成Al3Fe、Al9Fe2Si2、Al8Mg3FeSi6等相，均属于硬脆相，易产生裂纹，并在该相位置易累积杂质气体，使合金的力学性能降低。利用压铸工艺在一定程度上减少针状富含Fe相的析出（见图2），使之减少对基体的不好影响。此外，Fe元素含量较多还会降低铝合金的抗腐蚀性与流动性，增加压铸的热裂倾向与缩孔倾向。
压铸铝合金中也常加入稀土元素，稀土元素的原子半径大于Al元素的原子半径，Al元素的晶体结构是面心立方晶格，稀土元素为密排六方晶格，因此稀土元素在铝合金中的溶解度小，不易生成固溶体。铝压铸厂家中加入稀土元素，会富集在固液界面的前面，出现成分过冷现象，可提高铝合金的力学性能。
稀土元素较为活泼，容易填补铝合金熔炼时合金相产生的缺陷，减小两相界面间的表面张力，并在合金晶粒表面形成活性层以阻止晶粒的长大。对于合金中的Fe元素等杂质，稀土元素可与其发生反应，净化铝液，改善富Fe杂质相。
