Al-Mg合金：Al-Mg铝合金的性能特点是：室温力学性能好；抗腐蚀性强；铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸铝合金件出现开裂的现象；压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。Al-Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到一定的限制。

Al-Zn 合金：Al-Zn铝合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度明显提高。此合金的缺点是耐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好、易充满型腔，缺点是形成气孔倾向性大，硅、铁含量少时，易热裂。

Al-Si 合金：由于Al-Si铝合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。Al-Si共晶体中所含的脆性相（硅相）数量少，质量分数只为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。

试验还表明：Al-Si共晶体在其凝固点附近温度仍保持良好的塑性，这是其他铝合金所没有的。压铸铝合金厂家铸造组织中常要有相当数量的共晶体，以保其良好的铸造性能；共晶体数量的增加又会使合金变脆而降低力学性能，两者之间存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶体有良好的塑性，能较好的兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求，所以Al-Si合金是目前应用为广的压铸铝合金。

Al-Si-Cu系合金：Al-Si-Cu系合金中加入Cu元素，室温下Cu元素在α-Al固溶体内的溶解度较小，而在高温下溶解度较大，使Cu元素能固溶于合金中的铝基体或形成颗粒状的化合物强化相（主要为AlCu和Al5Cu2Mg8Si6相），提了合金的抗蠕变性能及合金的强硬度。

Al-Si-Cu系合金中添加Cu元素可以增加铝合金的力学性能、铸造性能以及机械加工性能，但Al元素与Cu元素的化学电位差大，易造成合金的耐蚀性变差，热裂倾向性高，在Al-Si-Cu系压铸合金中，Cu含量一般控制在1%~5%。A383合金是美国基于传统A380合金基础上改良后的压铸铝合金，其中Si含量较A380更加接近共晶，改了合金的流动性，其Cu元素含量较少，铝压铸厂家在压铸过程中有一定的热裂倾向，可能会形成热裂纹路。