一、铸造前的准备工作

      1、工作前要穿好工作服，戴好防护面罩，以免高温烫伤。

      2、检查流槽干燥程度、铸盘的完好。

      3、清理结晶器，引锭头水分吹干，流槽和分流盘升温至300°C至400°C，以免铝液遇水或低温引起爆炸，确保水眼畅通。

      4、在铸造前，先供冷却水，检查结晶器是否滴水和水逢塞水，如有滴水，证明结晶器没有安装好，要重新安装。如有水逢塞水，要清理好才能铸造。

      5、检查石墨环并涂上润滑油。

      6、检查引锭头是否正常位置，并用压缩空气吹净引锭头中的水，并将引锭头引入结晶器中。

      7、铸造前要把铝棒防倾架升到结晶器位置，防止铸造时漏铝挂住防倾架，如铸造时发现防倾架挂铝严重时，应立即停止铸造。

      8、打开水阀门，起动水泵，确定水位水压正常方可开始铸造。

二、铸造

      1、打开熔炉开水口，放出铝液，经过滤器后，导入各结晶器中，待铝液达保温帽80%时，打开进铸盘水阀，关闭放水阀，将水压调整到0.2Mpa以上，同时开启铸造机下降开始铸造。

      2、铸造过程注意控制温度的稳定，液面平稳和金属流动均匀。

      3、铸造时随时观察铸棒的表面质量，当不能满足内控标准时，应用塞头堵，上该结晶器，中止此条铸造。

      4、严禁在引锭底部和升降平台下面加装铁板。因为在铸造漏铝时被铁板挡住，堆积到一定铝液，遇到冷水时会产生严重后果。

      5、铝液充满流槽后，两个技术工人同时抬起闸板，并用铁扒帮助赶铝液,让铝液在短时间内充满每个分流盘，如分流盘充铝液时间过长，会造成前面先到铝液的结晶器已经凝结，后面的还没有凝结，造成下降时漏铝。

      6、精密铝压铸厂家浅谈在铸造时发现有结晶器漏铝，应及时用防漏塞头塞死，在正常铸造时，工人不能离开工作岗位。

      7、开始铸造下降时，如漏铝结晶器根数太多时应及时塞死熔炼炉放铝水口，排出流槽铝液避免漏铝太多产生危险。

      8、在正常铸造时，铝液应控制在70%高度，不能太满，如铝液太满，遇突然停电跳闸，铝液会在分流盘面溢出，造成危险。

      9、在开始铸造时，操作工人要特别注意，出现问题都是在提起闸板充铝液下降到铸出铝棒1米左右。

      10、铸棒达到规定长度时，先堵塞熔炼炉放铝水口，让流槽及流盘中铝液流完，关铸机、关水。