本规程适应于铝压铸毛坯件,目的是对铝压铸毛坯件完工检查及外协外购铝压铸毛坯件的进货检查进行统一规范,内容包括表面质量、外形质量、壁厚及断面检查、尺寸、材质、模具变更几个检查项目,并且规定了各个项目的判定标检测方法。
1、表面质量:
铸件表面无凹痕、沟槽、夹杂质、粘砂、表明粗糙、起皮、缩孔、斑点、印痕、拉伤、裂纹、冷隔、毛刺、外渗物、大面积脱模剂及锉刀痕、表面处理不能消除的拉痕、冷隔、气孔、缺肉等缺陷;压铸件内有嵌件的周围无包铝、生锈现象;型腔内无易脱落或造成零部件干涉的飞边、毛刺现象;表面质量有特殊要求的产品,按协商的封样件对比检查。凹痕:铸件表面出现较浅(≤5mm)的带有锐角的凹痕;表面粗糙:铸件表面粗糙、凹凸不平,其微观几何特征超出铸造表明粗糙度测量上限,但未形成粘砂缺陷;缩孔:铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象;印痕:因项杆或镶块与型腔表面不平齐,而在压铸件表面相应部位产生的凸起或凹下的痕迹; 起皮:铸件上不规则的粗粒状或皱褶状的表皮,一般带有较深的;拉伤:压铸件表面由于与金属型啮合或粘结,顶出时顺出型方向出现的擦伤痕迹;冷隔:金属流相互对接或搭接未融合而出现的接痕;裂纹:合金基体被破坏或断开,形成细长的缝隙,呈不规则线状;毛刺:铸件表面上刺状金属突起物;欠铸:错模等影响外形的缺陷,非加工面平整无凸台,凹陷等影响密封性的结构,密封面的宽度不小于3mm,必要时机加工确认。分型面侧抽芯等结合成型处无磕碰伤;变形:目测或用检具测量看物件是否变形;密封要求得平面无气孔,缩孔,裂纹。
2、铝压铸厂家浅谈尺寸:
判断标准:待加工面不允许有超过加工余量范围的任何缺陷和清理痕迹不允许有高于2mm加工面的浇口、溢流槽、排气槽、冷料等残留物。待加工的顶杆痕迹深浅控制0.5mm但不能深于加工后的表面,压铸件基准面必须平整,不平量为0.1mm,不得有任何凸起的残留物零件螺丝预留孔无堵塞、偏离、歪斜现象,零件叉孔孔壁无过薄,各加工孔余量控制范围0.5-0.8mm,机加工平面,端面、加工台孔阶面余量控制范围0.8-1mm。
3、当模具更改或修复时要按图纸要求检查。
4、样件的成分用光谱仪检查。